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原砂準備
選擇原砂：通常選用硅砂作為原砂，確保其粒度分布均勻，含泥量低。
烘干處理：對原砂進行烘干處理，去除水分，提高覆膜效果。
覆膜處理
混砂：將原砂與樹脂、固化劑等混合，通常在混砂機中進行。
加熱覆膜：將混合后的砂加熱，使樹脂均勻包裹在砂粒表面，形成覆膜砂。
模具制備
模具設計：根據鑄件形狀設計模具，通常采用金屬模具或木模。
模具預熱：將模具預熱至一定溫度，便于覆膜砂的填充和固化。
填充與緊實
填充覆膜砂：將覆膜砂填充到預熱后的模具中，確保填充均勻。
緊實處理：通過振動、壓實等方式使覆膜砂緊實，減少空隙，提高鑄件質量。
固化與硬化
加熱固化：將填充好的模具加熱，使覆膜砂中的樹脂固化，形成堅固的砂型。
冷卻處理：固化后，將模具冷卻至室溫，便于后續脫模。
脫模與清理
脫模：將固化后的砂型從模具中取出，得到鑄型。
清理：對鑄型進行清理，去除多余的覆膜砂和毛刺，確保鑄型表面光滑。
澆注與冷卻
澆注金屬液：將熔融的金屬液澆注到鑄型中，填充型腔。
冷卻凝固：待金屬液冷卻凝固后，形成鑄件。
鑄件處理
脫砂：將鑄件從砂型中取出，清理覆膜砂。
后處理：對鑄件進行清理、打磨、熱處理等后續處理，確保其質量和使用性能。
通過以上工藝步驟，覆膜砂在鑄造中能夠有效提高鑄件的精度和表面質量，減少缺陷，廣泛應用于各種鑄造生產中。
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