針對熔融陶瓷砂（也稱寶珠砂）的加工技術，主要包括其制備和生產過程中的關鍵技術。以下是對這些技術的詳細歸納：

一、熔融陶瓷砂的制備技術

原料選擇與配比：

主要原料為高純度的鋁礬土礦石，其三氧化二鋁（Al?O?）含量通常在65%~90%之間。

根據產品要求，可能還需添加其他輔助材料以調整性能。

熔融與噴吹成型：

將原料加入電弧熔融裝置中，在高溫下熔化成液態。

使用一定壓力的壓縮空氣將液態原料噴吹成細小顆粒，這些顆粒在表面張力的作用下形成球狀或接近球狀、表面光滑的砂粒。

冷卻與篩分：

噴吹后的砂粒經過冷卻過程，以確保其穩定成型。

冷卻后的砂粒通過篩分設備，根據粒度要求進行分級，得到不同粒度的熔融陶瓷砂。

混配與包裝：

根據客戶要求的粒度分布，對篩分后的砂粒進行混配。

混配后的熔融陶瓷砂進行包裝，成為最終商品。

二、熔融陶瓷砂生產過程中的關鍵技術

溫度控制：

在熔融和噴吹成型過程中，需要嚴格控制溫度，以確保原料能夠充分熔化并形成良好的球形顆粒。

在冷卻過程中，也需要適當的溫度控制，以避免砂粒因過快冷卻而產生裂紋或變形。

壓力控制：

噴吹成型時的壓力控制至關重要，它直接影響砂粒的形狀、大小和均勻性。

過高的壓力可能導致砂粒過大或形狀不規則，而過低的壓力則可能無法形成完整的球形顆粒。

篩分與混配技術：

篩分設備需要精確調整，以確保得到符合要求的粒度分布。

混配技術需要確保不同粒度的砂粒能夠均勻混合，以滿足客戶的特定需求。

質量控制：

對熔融陶瓷砂的質量進行嚴格檢測，包括粒度、形狀、密度、硬度等指標。

通過質量控制手段，確保每一批產品都符合預定的標準和要求。

此外，還有一些專利中提到的特殊熔融陶瓷砂（如防水用熔融石英砂陶瓷）的制備技術，這些技術可能涉及特定的添加劑、粘接劑、燒結助劑和制備工藝等。例如，使用復合溶劑、甲基醇酸鈉等添加劑來改善熔融石英砂顆粒的表面張力和流動性；使用特定的粘接劑如甲基纖維素、聚乙烯醇等來提高砂粒之間的結合力；以及使用燒結助劑如氧化鋁、氧化鋯等來增加料漿中的液相生成量，促進燒結過程等。這些特殊制備技術可以根據具體的應用需求進行選擇和調整。

綜上所述，熔融陶瓷砂的加工技術涉及多個方面，包括原料選擇與配比、熔融與噴吹成型、冷卻與篩分、混配與包裝以及生產過程中的溫度、壓力、篩分與混配技術和質量控制等關鍵技術。這些技術的合理應用可以確保熔融陶瓷砂的質量和性能滿足各種應用需求。