在寶珠砂鑄造過程中，會出現(xiàn)一系列常見問題，這些問題可能影響到鑄件的質(zhì)量和性能。以下是一些主要問題及其概述：

一、鑄件質(zhì)量缺陷

縮松和氣孔

問題描述：縮松是指鑄件內(nèi)部出現(xiàn)的凹陷或空洞，而氣孔則是指鑄件內(nèi)部的氣泡。這些問題會降低鑄件的強度和密封性，影響鑄件的質(zhì)量和性能。

原因：縮松通常由于鑄件在凝固過程中未能得到足夠的補縮金屬液而產(chǎn)生；氣孔則可能由于氣體在金屬液中未能及時排出而形成。

解決方法：從材料選擇、模具設計、砂型制備以及工藝控制等方面進行綜合考慮和改進。例如，選擇具有良好流動性和低氣體溶解度的鑄造合金，合理設計澆口、冒口和排氣系統(tǒng)，確保鑄料能夠充分填充模腔并順利排出氣體。

表面缺陷

問題描述：鑄件表面可能出現(xiàn)氣孔、夾渣和砂疵等質(zhì)量問題，影響鑄件的外觀和性能。

解決方法：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，確保澆注過程平穩(wěn)；控制鑄造過程中的溫度和速度，確保鑄件冷卻均勻；增加砂型表面的涂料和護膜，提高砂型表面質(zhì)量。

尺寸誤差

原因：砂型收縮、熱變形和澆注系統(tǒng)設計等因素可能導致鑄件尺寸不準確。

解決方法：優(yōu)化砂型設計，控制砂型的縮模率；調(diào)整澆注溫度和冷卻速度等工藝參數(shù)，減少鑄件熱變形；使用高精度的測量工具進行尺寸檢測和控制。

二、砂型問題

砂型收縮

問題描述：砂型會因為寶珠砂中的水分蒸發(fā)而收縮，導致鑄件尺寸不準確。

解決方法：調(diào)整砂型配方中的材料比例，添加可阻止收縮的添加劑（如珍珠巖）；優(yōu)化砂型干燥工藝，避免砂型過快干燥導致收縮。

砂芯問題

問題描述：砂芯抽取不完整或砂芯成型不牢固可能導致鑄件內(nèi)部存在氣孔或墊條缺損。

解決方法：優(yōu)化砂芯抽取技術，使用合適的砂芯材料和抽芯工藝；增加砂芯的強度和穩(wěn)定性，嚴格控制外部應力作用。

三、生產(chǎn)過程中的其他問題

產(chǎn)量低、成本高

問題描述：許多寶珠砂制造商使用的造粒機沒有自動運行，導致生產(chǎn)效率低、投資少且成本高。

解決方法：引入新型的全自動造粒機進行自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。

寶珠砂開裂

問題描述：煅燒前期不預熱或原料沒有干燥可能導致寶珠砂開裂。

解決方法：進行預烘干和預熱處理，避免開裂現(xiàn)象并提高焙燒速度和質(zhì)量。

粉塵問題

問題描述：寶珠砂在制粉和攪拌時容易產(chǎn)生粉塵，對人體和環(huán)境有害。

解決方法：采用高效節(jié)能磨機和應用除塵器進行粉塵控制；混合時使用密封塊制備以減少灰塵問題。

綜上所述，寶珠砂鑄造過程中可能遇到的問題涉及鑄件質(zhì)量、砂型以及生產(chǎn)過程等多個方面。為了保證鑄造質(zhì)量并提高效率，需要從多個角度進行綜合考慮和改進。