在寶珠砂鑄造工藝中，常見的失效和問題主要包括鑄件質量缺陷、砂型問題以及生產過程中的其他問題。針對這些常見問題，以下是一些相應的解決方法：

一、鑄件質量缺陷及解決方法

縮松和氣孔問題

問題描述：縮松是指鑄件內部出現的凹陷或空洞，而氣孔是指鑄件內部出現的氣泡。這些問題會降低鑄件的強度和密封性，影響鑄件的質量和性能。

解決方法：

材料選擇：選擇具有良好流動性和低氣體溶解度的鑄造合金，避免在鑄造過程中發生過度氣化的現象，減少氣孔的生成。

模具設計：合理設計澆口、冒口和排氣系統，確保鑄料能夠充分填充模腔，并順利沖洗模腔內的氣體。

砂型制備：選擇合適的砂鑄造工藝和砂型材料，確保砂型具有足夠的強度和耐磨性，避免砂芯的破裂和剝離。

工藝控制：合理控制鑄造溫度、澆注速度和澆注時間，避免澆注速度過快導致金屬脫氣困難，以及澆注時間過短導致鑄料無法充分填充模腔。

鑄件表面質量問題

問題描述：鑄件表面可能會出現氣孔、夾渣和砂疵等質量問題，影響鑄件的外觀和性能。

解決方法：

澆注系統設計：優化澆注系統設計，確保澆注過程平穩，避免氣體和雜質混入。

澆注工藝優化：控制鑄造過程中的溫度和速度，確保鑄件冷卻均勻，減少表面缺陷。

砂型表面質量：增加砂型表面的涂料和護膜，提高砂型表面質量，減少鑄件表面缺陷。

鑄件尺寸誤差問題

問題描述：鑄件尺寸誤差多數是由于砂型收縮、熱變形和澆注系統設計等因素引起的。

解決方法：

砂型設計優化：優化砂型設計，控制砂型的縮模率，確保鑄件尺寸準確。

工藝參數調整：調整澆注溫度和冷卻速度等工藝參數，減少鑄件熱變形。

二、砂型問題及解決方法

砂型收縮問題

問題描述：砂型會因為寶珠砂型中的水分蒸發而收縮，導致鑄件尺寸不準確。

解決方法：

調整砂型配方：調整砂型配方中的材料比例，添加可阻止收縮的添加劑，如珍珠巖。

控制砂型干燥：優化砂型干燥工藝，避免砂型過快干燥導致收縮。

砂芯抽取問題

問題描述：砂芯抽取不完整可能導致鑄件內部存在氣孔或墊條缺損。

解決方法：

優化砂芯抽取技術：使用合適的砂芯材料和抽芯工藝，并嚴格按照操作規程操作。

砂芯變形問題

問題描述：砂芯成型不牢固或受到外部應力作用可能導致砂芯變形或破裂。

解決方法：

優化砂芯配方和制作工藝：增加砂芯的強度和穩定性，嚴格控制外部應力。

三、生產過程中的其他問題及解決方法

寶珠砂產量問題

問題描述：生產效率低，成本高。

解決方法：引入新型的全自動造粒機進行自動化生產，提高生產效率，降低生產成本。

寶珠砂開裂問題

問題描述：煅燒前期不預熱或原料沒有干燥可能導致寶珠砂開裂。

解決方法：進行預烘干和預熱處理，避免開裂現象，同時提高焙燒速度和質量。

粉塵問題

問題描述：制粉和攪拌時容易產生粉塵，對人體和環境有害。

解決方法：采用高效節能磨機和除塵器，混合時使用密封塊制備，減少粉塵產生。

綜上所述，針對寶珠砂鑄造工藝中的常見問題，需要從材料選擇、模具設計、砂型制備、工藝控制以及生產過程管理等多個方面進行綜合考慮和改進。通過優化各個環節中的參數和因素，可以有效減少鑄件質量缺陷和砂型問題的發生，提高鑄件的質量和性能。