寶珠砂鑄造是一種常見的鑄造方法，但在實際生產中常常會出現氣孔和夾雜等缺陷，影響產品的質量。為了避免這些缺陷的產生，我們需要從多個方面進行控制和優化。

首先，要合理選擇砂型和砂芯材料。砂型和砂芯的材料應具備較高的耐高溫性，具有較好的抗熱震穩定性和一定的揮發性。這樣可以在鑄造過程中避免因濕度和熱脹冷縮等原因導致氣孔產生。

其次，要合理設計鑄型結構。正確的設計鑄型結構可以提高鑄件的凝固速度，減少金屬液體在凝固過程中的縮孔和夾雜物的生成。特別是對于厚壁部分和錐形孔道等特殊結構，應該采取合適的設計措施，如增加澆口、冒口，優化冷卻系統等，以確保鑄件的凝固過程順利進行。

同時，需要嚴格控制熔煉和澆注過程。在熔煉過程中，要確保金屬液體的成分準確，控制合金的含氣量。澆注過程中，要控制澆注速度，盡量減少金屬液體的沖擊和氣泡的產生。合理選擇澆注溫度和澆注方式，以及適當的鑄造工藝參數，可以減少氣孔和夾雜的產生。

此外，還需要合理選擇熔煉和澆注設備。熔煉設備應具備較好的熱處理性能，確保熔煉金屬的純凈度。澆注設備應具有一定的自動化控制功能，可以精確控制澆注溫度和澆注速度，減少金屬液體在澆注過程中的二次氣化和氣孔產生。

同時，還應加強鑄造過程中的質量控制。人員要進行專業培訓，掌握鑄造工藝的要點和操作規程。定期對設備和工具進行維護和檢修，確保其正常運行。對每批產品進行全面的檢驗和抽檢，及時發現和處理存在的缺陷。

最后，還需要注意環境和工藝的協調。鑄造過程中的環境因素，如溫度、濕度、風速等，對鑄件的質量有著重要影響。因此，在鑄造車間要控制環境溫濕度的穩定性，防止因大氣中的水分和雜物進入砂型和砂芯而引起的氣孔和夾雜物的產生。

總的來說，要避免寶珠砂鑄造中氣孔和夾雜的產生，需要從砂型和砂芯材料的選擇、鑄型結構的設計、熔煉和澆注過程的控制、熔煉和澆注設備的選擇、質量控制和環境控制等多個方面進行綜合考慮和優化。只有全面提高生產過程的管理水平和技術要求，才能有效避免氣孔和夾雜等缺陷的產生，提高產品的質量和可靠性。