鑄鋼覆膜砂是一種具有優(yōu)良高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂產(chǎn)品，鑄鋼覆膜砂具有強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、固化速度快、SiO2含量多、耐高溫性強(qiáng)、發(fā)氣量低、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，是一種廣泛應(yīng)用于閥殼、緩沖器接頭、鋼軸、工程挖掘機(jī)、集裝箱角件等鑄鋼件的造型材料。

　　鑄鋼覆膜砂在生產(chǎn)過(guò)程中鋼液的澆注溫度較高，所以原砂對(duì)耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98%，而且還要特別注意原砂的粒度和分布，選用耐火度高達(dá)1900-2000℃的特種人造砂，不僅粒形好，有效防止化學(xué)粘砂，而且角形系數(shù)小、粒度適中，可以使砂粒更接近圓形，在相同樹(shù)脂加入量的情況下樹(shù)脂膜更厚，有利于砂芯強(qiáng)度的提高。

　　鑄鋼覆膜砂在相變處理時(shí)石英砂礦物的主要成分是石英，其次是長(zhǎng)石、少量的云母及鐵的氧化物。

　　由于長(zhǎng)石和云母的硬度和熔點(diǎn)都較低，而石英的硬度較高且受熱時(shí)膨脹較大，所以在鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)石英砂進(jìn)行相變處理，降低原砂的膨脹量并減少長(zhǎng)石和云母含量，最終提高原砂耐火度，并且經(jīng)過(guò)相變處理的石英砂表面潔凈酸耗值低，有效減少樹(shù)脂和固化劑的用量。

　　覆膜砂鑄造技術(shù)的長(zhǎng)處：跟著原輔資料和勞動(dòng)力價(jià)格的不斷上升及鑄造商品的利潤(rùn)率一向呈現(xiàn)出降低趨勢(shì)的疑問(wèn)。尋覓低成本、便利有用的鑄造技術(shù)替代傳統(tǒng) 技術(shù)已有必要。 運(yùn)用覆膜砂鑄造技術(shù)外型，覆膜砂鑄造技術(shù)鑄件尺度精度為CT7~CT8級(jí)，外表粗糙度Ra值在6．3～12．5m規(guī)模。覆膜砂技術(shù)成形質(zhì)量 可到達(dá)水玻璃熔模鑄造技術(shù)水平，是一種較為抱負(fù)的技術(shù)辦法。

　　覆膜砂鑄造技術(shù)的長(zhǎng)處： 1 成本低 (1)一次性出資少 覆膜砂鑄造技術(shù)制型(芯)一次性投人為熱芯盒射芯機(jī)和模具。射芯機(jī)每臺(tái)價(jià)格在1.6-3.5萬(wàn)元不等，每套模具在0．6～1．0萬(wàn)元。 (2)出產(chǎn)成本低 覆膜砂鑄造技術(shù)制殼資料只要覆膜砂和脫模劑，覆膜砂技術(shù)制殼僅有一臺(tái)射芯機(jī)耗電。 2 制殼環(huán)節(jié)少、效率高 (1)制殼環(huán)節(jié)少、出產(chǎn)周期短 覆膜砂鑄造技術(shù)利用氣壓將覆膜砂吹入金屬型型腔中，選用電加熱棒加熱金屬型對(duì)覆膜砂進(jìn)行加熱硬化，然后形成型殼，即可合箱澆 注，加熱進(jìn)程僅需求1-3min（視工件來(lái)定），周期短，環(huán)節(jié)少。

　　選用覆膜砂熱芯盒技術(shù)運(yùn)用雙工位射芯機(jī)每臺(tái)每班產(chǎn)值為150模，每模12個(gè)鑄件，每班產(chǎn)值為1800個(gè)鑄件，人均產(chǎn)值是人工外型的6倍 。 覆膜砂鑄造技術(shù)，覆膜砂成型性好，輪廓明晰，能夠選用疊箱的辦法進(jìn)行澆注，技術(shù)出品率高，可到達(dá)90%以上，出產(chǎn)進(jìn)程只要制殼 、澆注和整理3個(gè)進(jìn)程，技術(shù)進(jìn)程簡(jiǎn)略，受環(huán)境因素影響小，只要模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，鐵水質(zhì)量杰出，澆注速度適宜，就能得到合格 的鑄件，進(jìn)程簡(jiǎn)略操控。 覆膜砂鑄造技術(shù)出產(chǎn)環(huán)境較好，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，覆膜砂潰散性好，在澆注進(jìn)程中劇烈焚燒，游離的苯酚在澆注時(shí)排放少，澆注完成后 型殼自行潰散，鑄件整理簡(jiǎn)略。