津南熔融陶瓷砂廠家
發(fā)布時間：2024-07-15 01:17:19
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所謂舊覆膜砂回收處理，一般指的是破碎舊覆膜砂中的團(tuán)塊，清除粉塵及金屬夾雜物，達(dá)到回用的目的。這就要求舊砂經(jīng)過破碎、磁選、篩分以及除去微塵的工藝處理過程.有時也包括熱砂冷卻.由于團(tuán)粒存在，附著在砂粒表面上的粘結(jié)劑薄膜也沒有去除掉，這樣的回收砂，雖然能獲得一定清潔度的 砂拉，可以回用于粘土砂，但不能代替新砂使用。其它有機(jī)、無機(jī)自硬砂，回用率都不高，多只作背砂使用.并且容易產(chǎn)生鑄造缺陷，因而須加大新砂的配比率。
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鑄件生產(chǎn)成本高、廢品率高、質(zhì)量差的特點(diǎn)已成為國內(nèi)EPC企業(yè)的三座大山，如何解決這些問題，盡快提高鑄件產(chǎn)品的性價比已成為國內(nèi)鑄造企業(yè)的首要任務(wù)之一。眾所周知，在鑄造過程中，型砂的選擇是整個過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一旦選砂不當(dāng)，就會影響全局，因此，EPC企業(yè)應(yīng)在型砂的選擇上加大力度。據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)大多數(shù)鑄造企業(yè)都改進(jìn)了型砂的選擇，摒棄了傳統(tǒng)的低成本石英砂或鎂橄欖石砂，采用了新型珍珠砂來改善鑄造問題這種新型砂是校企結(jié)合的產(chǎn)物。消失模鑄造具有良好的流動性和耐火性，因此在一定程度上成為國際鑄造界廣泛關(guān)注的一種新型鑄造缺陷。
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[熔融陶瓷砂的特點(diǎn)]1.致密的球狀粒形：粒形為球狀，表面光滑且表面積小，流動性及填充性極好。因此在獲得良好的砂型強(qiáng)度和高透氣性的同時與其它型砂相比能夠大量減少粘結(jié)劑使用量。同時還具有極好的潰散性。2. 熱膨脹率低：熱膨脹率低于其它鑄造用砂。所以生產(chǎn)鑄件的尺寸精度高，裂紋及缺陷少，鑄件成品率高。3. 耐破碎性好：熔融陶瓷砂的體積致密，強(qiáng)度高，重復(fù)再生使用也很少破碎，大幅提高型砂再生回用率，減少了廢砂排放量，利于環(huán)境保護(hù)。4. 耐火度高：主要成分是三氧化二鋁，PH值呈中性，屬鋁硅系耐火材料，耐火性能很好，能滿足各種金屬及合金鑄造要求。5. 堆積密度小：堆積密度小于鉻鐵礦砂、鋯英砂，從而降低使用高質(zhì)量型砂的成本。
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鑄造砂應(yīng)滿足以下的要求：①較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和熱穩(wěn)定性;③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;④不易被液態(tài)金屬潤濕；⑤價廉易得。鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實(shí)性、透氣性、強(qiáng)度和抗液態(tài)金屬的滲透性等性能有影響，是鑄造砂質(zhì)量的重要指標(biāo)。鑄造砂的形狀一般分3種。①圓形砂:顆粒為球形或接近于球形，表面光潔，沒有突出的棱角。②多角形砂:顆粒成多角形，且多為鈍角。③尖角形砂：顆粒成尖角形，且銳角較多。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數(shù)（砂粒實(shí)際比表面積/球形砂粒理論比表面積之比）來表示。
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鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過處理基本上恢復(fù)了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時，每生產(chǎn)1噸鑄件就會產(chǎn)生6～15噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式，即舊砂回用和舊砂再生。鑄型在澆注以后，如果大部分型砂中的粘結(jié)劑沒有發(fā)生不可逆的變化，則只要除掉雜質(zhì)，經(jīng)過吸灰冷卻和重新混制就可恢復(fù)型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結(jié)的型砂才能回用。用化學(xué)方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型及型芯），其粘結(jié)劑的硬化反應(yīng)是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結(jié)劑膜脫除，使其基本上恢復(fù)原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂，經(jīng)高溫作用后粘土變成了死粘土，不能再恢復(fù)粘結(jié)能力。這樣的粘土砂也須經(jīng)再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、干法和熱法 3種方法。濕法再生對于粘結(jié)劑膜能溶于水的舊砂比較有效，一般用于水玻璃砂。采用這種方法時設(shè)備龐大復(fù)雜，而且再生后的砂子需要干燥冷卻，耗能多，效率低，廢水排放量大。干法再生適用于粘結(jié)劑膜比較脆的舊砂，設(shè)備較簡單，多用于再生樹脂砂和粘土砂。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上，將失效的粘結(jié)劑燒掉，對于無機(jī)粘結(jié)劑效果很差，較適用于樹脂砂。這種方法耗能多，設(shè)備費(fèi)用高，除殼型砂外一般很少采用。
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再生砂 (reclaimed sand)，鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過處理基本上恢復(fù)了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時，每生產(chǎn)1噸鑄件就會產(chǎn)生1～7噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式，即舊砂回用和舊砂再生后回用。鑄型在澆注以后，如果大部分型砂中的粘結(jié)劑沒有發(fā)生不可逆的變化，則只要除掉雜質(zhì)，經(jīng)過吸灰冷卻和重新混制就可恢復(fù)型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結(jié)的型砂才能回用。用化學(xué)方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型及型芯），其粘結(jié)劑的硬化反應(yīng)是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結(jié)劑膜脫除，使其基本上恢復(fù)原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂，經(jīng)高溫作用后粘土變成了死粘土，不能再恢復(fù)粘結(jié)能力。這樣的粘土砂也須經(jīng)再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、干法和熱法 3種方法。濕法再生對于粘結(jié)劑膜能溶于水的舊砂比較有效，一般用于水玻璃砂。采用這種方法時設(shè)備龐大復(fù)雜，而且再生后的砂子需要干燥冷卻，耗能多，效率低，廢水排放量大。干法再生適用于粘結(jié)劑膜比較脆的舊砂，設(shè)備較簡單，多用于再生樹脂砂舊砂，回用率85-90%。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上，將失效的粘結(jié)劑燒掉,對于無機(jī)粘結(jié)劑效果很差，較適用于樹脂砂。這種方法耗能多，設(shè)備費(fèi)用高，再生砂質(zhì)量好。